當(dāng)沙子的含水量為5%時，每立方米濕沙含水38.1kg，如果此時不調(diào)整用水量，其用水量按221.4kg計算，則實際控制的水灰比為W/C=0.785。然而水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的更重要的因素，當(dāng)采用525硅酸鹽水泥配制混凝土?xí)r，水灰比W/C=0.65，混凝土配制強(qiáng)度fcu.0=32.2MPa，當(dāng)水灰比由原來的0.65增大到0.785時，則混凝土的配制強(qiáng)度J能達(dá)到fcu.0=22.8MPa，故混凝土由合格品降低到不合格品。因為混凝土的密度性和耐久性大大降低，出現(xiàn)了嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
沙子含水量每增加1.0，則混凝土的水灰比約增加0.072，混凝土的強(qiáng)度平均下降1.5MPa，所以在施工澆注混凝土以前，就要做沙、石含水量試驗，以調(diào)整沙、石和水的用量，特別是在雨季施工，更應(yīng)如此。因為沙、石含水量較大，且變化較頻繁，故含有較多的游離水分，在這種情況下，應(yīng)根據(jù)沙石含水量的變化對沙石用量和用水量進(jìn)行多次調(diào)整，以保證正確的混凝土配合比。沙中含水量的改變也會影響混凝土的流動性，沙含水量波動1%將引起混凝土坍落度流動30mm~40mm，坍落度是表示混凝土拌和物流動性的方法之一，在施工中控制坍落度是需要的。但不能用坍落度的方法來控制調(diào)整加水量，因為在有些混凝土拌和站的施工中，當(dāng)沙子含水量發(fā)生變化時，操作人員自測混凝土坍落度來調(diào)整加水量，這種做法是錯誤的。這樣做沒有數(shù)據(jù)根據(jù)，因為沒有明確量的概念，將會影響水灰比的波動，使混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度等J要求或強(qiáng)度不能保持穩(wěn)定，造成混凝土標(biāo)準(zhǔn)離差，離差系數(shù)偏大，按各地標(biāo)準(zhǔn)GB107-87《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，混凝土強(qiáng)度有可能判為不合格，給工程造成損失。
另外，當(dāng)沙含水變化時就需調(diào)整加水量，但沙用量減少，沙率降低，水泥沙漿不足，會使混凝土內(nèi)部不密實，澆注混凝土構(gòu)件外觀缺陷較多。產(chǎn)生以上這些弊病，主要是因為施工中沒有正確控制水灰比，在沙含水變化時應(yīng)及時調(diào)整加水量和沙用量，如果只調(diào)整用水量不調(diào)整沙用量，很可能造成成品混凝土空隙率過高，影響混凝土的耐久性，同時不會降低混凝土的制成量，造成混凝土成本增加。
  綜上所述，沙子含水量的變化對混凝土質(zhì)量和經(jīng)營成本有較大影響，就要引起重視。雖然工程用沙都含有水分，但就要把沙含水對混凝土性能的影響降到更低程度。在天氣條件較好且正常施工的情況下，每天至少做一次含水率試驗，在雨季施工應(yīng)根據(jù)沙子含水量情況進(jìn)行多次試驗，并及時地調(diào)整沙子和水的用量，當(dāng)含水率達(dá)到8%以上時，混凝土拌和用水無法控制，為了保證混凝土質(zhì)量可以暫停施工，同時采取需要的排水措施，降低沙子含水率。
   　細(xì)沙回收系統(tǒng)是本公司吸收國內(nèi)外的創(chuàng)新技術(shù)，結(jié)合我國的實際情況而設(shè)計的。克服了傳統(tǒng)工藝中沙子的洗泥、脫水采用洗沙機(jī)，細(xì)沙料流失難控制的難題。采用本細(xì)沙回收系統(tǒng)能有 效的降低細(xì)沙的流失，有 效地降低尾水中石粉含量，很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品沙細(xì)度模偏高、石粉含量偏低的難題。可廣泛應(yīng)用于水利、水電、沙石廠、玻璃廠、選煤廠粗煤的回收及環(huán) 保工程（泥漿凈化）等工程項目。
細(xì)沙回收機(jī)工作原理:
細(xì)沙回收系統(tǒng)由洗料槽、沙漿泵、電機(jī)、旋流器、直線振動篩、回料箱等組成。工作時沙漿泵、水泥混合物輸送至旋流器，通過旋流器離心分J，濃縮的細(xì)沙經(jīng)出料箱供給直線振動篩，經(jīng)直線振動篩脫水，細(xì)沙由篩前輸出。少量細(xì)沙由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面過高時經(jīng)溢流管排出。直線篩輸出細(xì)沙含水量（25%）調(diào)解細(xì)度模數(shù)可通過改變泵的轉(zhuǎn)速，改變沙漿濃度，調(diào)節(jié)水量，更換出沙嘴來實現(xiàn)，從而完成清洗脫水和分J三種功能。